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本帖最后由 sjtx1971 于 2014-5-31 20:00 编辑
多功能电源参数:
电压0-30V.调节精度0.001V预热后稳定度可达到0.0001V。电流2mA-5A调节精度1mA,280A电流电池点焊机,T12数控焊台,6-7秒化锡,70W加热功率回温快控温误差不超过正负5度,USB5V3A输出,4.2v1A锂电池充电输出,43/4位0-4.3-33V自动换挡直流电压表。
面板布局:
第一行从左到右,电压表.电流表.T12警示灯.恒流指示灯.时间继电器.T12数控显示屏T12加热条状指示灯
第二行,电压调节.电压表切换开关和电源指示灯.电流调节.电压微调.T12编码开关.T12电源开关
第三行,电源开关.输出负极.输出正极.电压表输出插座.脚踏开关插座.锂电充电器开关.锂电充电指示灯.锂电充电输出插座.双USB5V3A插座
一直想制作一台电源,因为原来的一台15V1A的小电源已经不能满足我的需要了,于是我在网上到处收集资料,无意中进入了矿石收音机论坛,在里面学习了不少电源的知识,得到了很多人的帮助,初步规划了电源的功能,就开始在网上购买一些套件,机箱等,在等零件的时候开始准备工作,从旧功放里拆出了环形变压器,功率管,大电容,电源开关等有用的零件。第一步,把变压器拆开,把原来的主绕组双32伏绕组并成单32V,并在绕组上抽两个头15伏和25伏,以降低线性电源最大的问题功率管的功耗使功率管极限功耗不超过75W,原来的两个双13V双14V不动,一个做电源运放双电源供电,一个做USB和锂电充电器的供电,用从烧毁的旧变压器里拆下的直径2.3的漆包线六根并绕一个4V的点焊机线圈
开始组装,测试中发现成套的电源板有很多问题,估计是卖家为了降低成本采用劣质零件和精简电路造成的,电压不稳,调节不精确,运放供电的稳压管和限流电阻过热,关机时运放过早断电失去对输出功率管的控制而主滤波大电容上的电还没有放完造成输出电压失控反冲,容易损坏正在测试的电器,整流管过热,5A测试时竟达到120度,而且离滤波电容太近容易造成电容过热失效,驱动管在5A电流输出时温度也很高,估计是放大倍数太小。发现问题就要解决问题,原电路的电压基准采用的是TL431,换成更稳定的原装AZ431,把TL431的限流电阻2.7K减小到2K然后加上LM334组成的6mA恒流电路让流过TL431电流恒定,增加431的稳定度,运放供电的双电源半波整流管拆掉换上全桥,滤波电容加到2200微法,把15V,6.2V稳压管,680欧限流电阻拆掉换成7815,7906和两个680微法的电容组成的稳压电路给运放和431供电,即减少电源纹波又解决了运放过早失电引起的电压反冲,因为运放供电的滤波电容加大到2880微法每路,所以运放在断电后还能工作到主滤波电容上的电能泄放完,这样就解决了关机电压反冲的现象。主电源的整流管拆掉换成35A1000V的全桥,并把全桥固定在机箱的铝合金横梁上方便散热,而且离滤波电容有点距离,不会让电容过热,驱动管和功率管换成功放里拆出的驱动管C2073和C5200,5A输出时2073感觉不到温度,C5200安在自制的风道散热器上,出风口温度不到50度,把输出端口并接的50V100微法电容换成0.22微法的小电容以滤掉一些高频纹波并改善了恒压转换恒流时,电容放电容易损坏一些小功率敏感器件。在电压调节电位器上串接了一个470欧的10圈精密电位器作为微调使调节精度达到1mV,自此电源部分改造完成。
机箱上盖温度
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拆了一个功放,里面的变压器
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拆开准备重新抽头并加绕点焊机线圈
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变压器部分完成
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机箱到了,不过前后面板是钢板
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把前后面板换成塑料的
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加工好的电源插座孔
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T12散件了
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组装好的
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组装好的电源板
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把散热片的后部堵住,只从一面出风,以免把热量带到机箱
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把全桥固定在铝合金横梁上省了一个散热片
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加了一个50度的常闭温控开关,当机箱内温度超过50度断开总电源
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加工好的前面板背面
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点焊机的脚踏开关,点焊线,T12烙铁,电源输出线,电池充电线
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电池电压测试
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锂电充电
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5A输出极限测试
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5A输出半小时半小时后出风口温度
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T12工作时
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点焊测试
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用钳子强行拽下
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再来一张点焊头和踏板开关点焊头连线太长影响焊接效果,准备剪短点
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点焊机电路图
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