TSP6430简单测试

barracuda

这是坛子里前不久赠送的同步整流DC-DC芯片TSP6430样品
于是申请了一份，过了几天收到10颗TSP6430，在此表示非常感谢！
这个芯片和广为流传的神器3r33模块中使用的MP2307芯片基本一个类型的
都是同步整流DC-DC降压芯片，都是Buck电路降压

TPS6430芯片，采用SOP-8封装
和MP2307一样，用腹部的焊盘散热




两个芯片大致对比一下
可以看出，TSP6430的输出电流和工作频率要略大于MP2307，但是效率似乎不敌MP2307
还有，MP2307的输入电压范围要比6430稍微宽那么一点儿，反正，从DataSheet上数据来看，这两个家伙似乎不分伯仲



从电路上看，TSP6430更简单，只需要很少的外围器件就可以工作了
这样一是成本更低，二是可以缩小体积



本次实验打算搭建一个TSP6430典型应用电路
看看这个家伙表现如何
具体设计为DC 9-32V输入，4-8V输出可调
下面开始备料
这个电路中，有两样东西很关键：续流电感和输出滤波电容
电感要求高频，大电流的功率电感，电容采用极低ESR的三洋固态电容
电感自己绕制，找了一颗12mm高频磁环




准备绕制电感，计划采用0.5mm的漆包线双线并绕，获得约10uH的电感量，这是一个试验量
计算出来的值大约是5.5uH左右，如果效果不理想，还可以拆掉重绕




绕好了，先把漆包线双绞，然后绕制，一定要绕紧，否则一是Q值低，二是会有高频叫声




测量电感量，还行




下面开始往线路板上码件，因为是单面板，而芯片又需要焊接腹部焊盘，这怎么解决呢？
首先在芯片腹部对应的区域镀一层锡




然后在芯片腹部焊盘上抹一层松香水
将芯片放在PCB上，对好位置
用烙铁在芯片侧面加热铜箔，稍等一会，你会发现芯片稍稍下沉了一点，这基本就焊好了
趁锡还化，可以用镊子轻轻调整芯片位置，使其就位




焊接其他阻容元件




阻容元件焊好后，焊接直插元件






制作好了，就可以开始测试
不过开局不利，磁芯选材错误，这种不知材质的磁芯不适合这里
损耗太大，0.5A的负载电流就令其严重发热，不得不更换
购买了一下铁硅铝的磁环，专门用于功率电感的绕制
话说商家拿错了型号，买的15mm的，回家发现是17mm的，不过一样用




重新绕电感，这会电感量保守一些，不要太大



对比一下



立刻换掉，这是最终做好的成品






先是粗略测试，输入为12V蓄电池，输出8V，带两个灯泡，电流为2.85A左右
经过10分钟后，输出电感仅仅有些发温，TSP6430芯片轻微发烫，但是手还可以停留
根据实测数据
效率η=（输出电压×输出电流）/（输入电压×输入电流）=8.14×2.86 / 12.3×2.17=87.2%




由于没找到滑动变阻器，所以只好采用固定负载不同组合进行测试
官方给的DataSheet是在12V输入，5V输出条件下进行的测试
也照此条件测试，将输出调节至5V，输入为充满电的12V蓄电池




测试结果出炉
首先计算方法为：效率η=（输出电压×输出电流）/（输入电压×输入电流）
黑色线是DataSheet中的官方数据，红色线是我进行测试的数据
由于仅仅取了几个点进行测试，所以曲线或许并不准确，形状比较怪异
通过测试，这颗芯片构成的DC-DC电路基本上可以保持86%以上的转换效率
最高测试了3A的电流，感觉芯片发热还是比较大的，到了很烫手的地步
也测试了0.1A的电流，小电流时可以有87%的转换效率
调整率也不错，设定5.00V输出，从0.1A到3A，输出变化只有0.1V左右
至于3R33，暂时没有应用它的电路，因此就暂时先不对比了

wulishui

这样比MP2307要强很多，当然，也得益于3r33的PCB性能。

左江农民

TB上找不到该芯片。