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老x滴X50表头—更新视频1 及进度

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发表于 2013-5-3 14:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 xwj 于 2013-5-6 11:59 编辑

打样的板到了,老x滴X50表头正式开工

年前买了些tutu的一元钱液晶屏,一直懒得动手,躺在箱子里睡大觉。
看坛友apachectl做的T50卖的火爆,一批又一批都被网友秒杀抢光,我构思的程控电源也该动手了。
于是,N个废寝忘食的深夜后,数控电源PCB排好,有优化了NN次,终于让自己满意了(我都怀疑自己有强迫症、完美癖了)。

排完数控电源板,天天围观论坛里大家对T50的反馈,吸取经验。
说实话,T50一出来我就知道精度是个大问题,电路不整改的话还是只能流于玩具级,只能炫炫外观。而且,PCB的布线也不符合老x的审美观,所以顺手也把T50优化硬件精度后重新排了版,这个速度就比较快了。
(当然,坛友apachectl的行动力、开发速度俺是拍x匹马都赶不上啊~ 惭愧ing~)

先说说优化、特点:
1、采用低漂移高精度运放OP07,精度比LM358提升百倍;(LM358 Input offset voltage 典型值3mV,OP07典型值30uV,长期稳定0.3μV/Month,至于噪声、漂移等,LM358完全就是渣)
2、采用正负双电源供电,彻底避免LM358接近零输入输出的非线性问题;
3、模拟电源采用TL431二次稳压,避免电源波动影响基准;
4、电流采样改用极低阻值贴片功率电阻(每路用2只10毫欧1210贴片电阻串联),彻底避免铜箔电阻0.393%/度的温度漂移(铜电阻相差10度数值就能相差3.93%)
5、电源可以从两路测试电源窃电,采用7805先稳压到5V,可安全的测试35V以内输入电压;再用真正的低压差LDO HT7333稳压到3.3V,避免LM1117的高压差和不可靠问题;再用TL431稳压到3V作为模拟电源和基准,避免基准波动问题。用MAX232产生正负9V双电源给运放供电。
6、下载接口专门按照好奇心的USB转TTL串口引脚顺序设计,可方便的插上做好的排线升级程序,而不用东焊一根线西焊一根线。
7、优化再优化再优化的布局布线,CPU和LCD屏尺寸、定位精确,背面透光以便检查焊接;
8、硬件上兼容坛友apachectl做的T50,T50的CPU可以直接焊这个板上直接提高精度,并保持T50的所有功能和特色。——这点出了一点点小岔子:没注意到T50的ADC的排列顺序11~14脚是电流1电流2电压2电压1,我的板做成1电流2电压1电压2了,焊T50的CPU的话不改程序的话就需要飞线交换两个电压采样端了,不然两个电压通道显示位置可能会反掉。

缺点:
改后元件数目显著增加,成本显著增加,同时0603的电阻电容会显著增加制作的时间和难度(当然,不会难过焊STM32芯片)

后期规划:
后期我也会出个焊接教材,告诉大家怎样才能又快又好、不出岔子的焊接这些元件。特别是STM32芯片和液晶屏,只要你的烙铁是恒温的并且上锡良好,按我的教程操作可以100%成功哦~

自己重写程序,按自己的构想来规划和设计这个2路电压电流表头,功能、特色等做出来再说吧:)
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分割线,以上是原帖内容



2013-5-6进度:
初步做好了双路电压电流显示及曲线叠加显示,并做了大量优化。
初步测试,精度、显示速度都挺不错:
    电压量程30V,小数点后第二位跳动,即有十几毫伏的波动;
    电流量程3A,小数点后第三位才会有很小的跳动,只有1~2毫安的波动,相当的稳定。OP07用好了果然效果明显。

另外对显示速度、滤波算法等做了很多很多优化,显示变化灵敏准确,实际感觉很好
初步做好了曲线显示,并叠加显示在电压电流数字上,大家看看我这个界面布局怎样?有啥意见或建议请尽管提哈

对刷新速度及电流显示的稳定度相当满意,所以拍个视频给大家看看^_^
大家看电压如果改成只显示小数点后两位是不是更好点呢?







相机坏了,渣渣手机拍的,效果实在差劲,小字都成了一团,完全看不清,实在无奈
拍得照片也同样是糊的:(下面的是图片)

5月6日进度

5月6日进度


5月6日进度

5月6日进度




分割线,以下是原帖内容
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节前N天打的样,PCB厂到29号才发出,30号顺丰到了,可我回家了。所以,快递昨天才收到,板子很漂亮,开始鲍照^_^




先来个合影

 先来个合影

两路电压电流表

两路电压电流表

两路电压电流表背面

两路电压电流表背面

两路电压电流表——特写

两路电压电流表——特写

透光看看——CPU接口

透光看看——CPU接口

透光看看——LCD接口

透光看看——LCD接口

程控电源板

程控电源板

程控电源板背面

程控电源板背面

透光看看——程控电源正面

透光看看——程控电源正面

透光看看——程控电源反面

透光看看——程控电源反面

拿出烙铁,准备开工~

拿出烙铁,准备开工~
IMG_0428.jpg

评分

参与人数 2一乐金币 +6 收起 理由
huangqi412 + 1 X哥有木有多的PCB
wzhy154957 + 5 很给力!

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 楼主| 发表于 2013-5-3 14:12 | 显示全部楼层
进度篇:

翻箱倒柜,找齐元件,先预焊了一小块板(没焊屏),没有封装错误,还算好焊接,OK。
准备做焊接教材,发现采用过的相机没反应了,就没拍照,继续焊完剩下的4块板

然后通电,LDO前加上5V,发现电流偏大,再检查发现将232选择3.3V还是5V的两个0欧电阻都装上了,直接将3.3V和5V短路了!汗!
修正后,5V、3.3V、3V均正常,但运放供电的正负电压不正常。难道是这批232芯片不行?于是又是一通翻箱倒柜,找了个 别的牌子的232芯片换上,然后正负9V正常了。

再继续测,发现ADC1脚对地短路,于是拆来拆去各种找啊~该脚一直都是对地短路!
最后,只能怀疑CPU了。
懒得去翻风枪了,用焊锡将CPU堆下来清掉焊锡后,发现是CPU内部短路了,估计是3.3V和5V短路那会,乱加电源把CPU干掉了,STM32果然不耐操,哪像AT89C2051,我有次加12V他都没坏:-Q

总之,5月2日晚,被232芯片折腾一次,被STM32芯片折腾一次,被相机折腾一次,各种折腾,完成一块板的硬件调试,及3块板的外围件焊接。
时间太晚,做好准备等明天再下载程序了。
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 楼主| 发表于 2013-5-3 14:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 xwj 于 2013-5-8 09:21 编辑

心得篇:
初步焊下来,元件封装焊盘大小合适,全部对的上,也都还好焊。
LCD丝印圆圈有一点点偏差,其他都很准确,特别是四角的定位孔,相当完美。
R22的丝印被被焊盘抠掉太多,不好辨认,只能记住是R18下方那个。其他丝印都好找。
C10、C11电容焊上后右方那排元件引脚不好下烙铁,所以最好先不焊C10、C11

分别尝试用堆锡敲击法和少锡法焊接STM32,发现对于STM32,引脚间距0.5不是最小的地方,最窄的死引脚根部,估计只有0.1~0.15的间隙,绝对的坑爹。所以堆锡法需要极大的敲击力度,还可能有残留。
所以还是建议用少锡法来焊接CPU。

所谓少锡法,是区别于堆锡法来说的,就是让焊盘上尽量少的锡,在有助焊剂的焊锡张力下,焊锡不足以让两个焊盘有连起来的可能。
具体方法就是:
1、换用刀头或平整的适合脱焊的头。
2、给PCB焊盘上堆锡,注意烙铁温度低点,以免焊锡里的助焊剂挥发;
3、用拖焊法用烙铁头将焊盘上的焊锡带走,这时候焊盘焊锡上还是有足够助焊剂的,焊盘上的焊点很光亮。所有焊点都差不多高度,有一点点焊锡在上面;
4、将干净的芯片放PCB上摆正方向,对好引脚位置,用烙铁融化一两个脚固定在PCB上;
5、将烙铁头在新焊锡丝上充分上锡,然后在湿海绵上挂掉,多次重复把烙铁头清理得很干净很干净,最后用新焊锡丝上充分上锡后敲烙铁把吸敲掉,让烙铁头上没有哪怕一点点焊锡(很重要)!
6、用干净的烙铁头刀面,以面接触方式放在焊盘上向引脚移动去接触引脚和焊盘,同时加热多个焊盘和引脚,停留下待焊锡融化后顺着焊盘移开烙铁头(类似拖焊法,但不是垂直引脚拖,而是顺着引脚拖,就是杜洋视频中说的不要做的“刮”)——这个没视频没图光看文字可能真的很难理解,只能考验大家的想象力了

关键就在于除了开始给焊盘上锡外,就不再给给焊盘、引脚加任何焊锡!焊盘上的焊锡和助焊剂完全够了。
如果焊盘上的焊锡融化性不好,那是你的烙铁头温度太高,操作时间太长让助焊剂挥发了,这时可以用烙铁头在松香或者焊宝里点一下在继续操作。


本来想拍个焊接教程的,但相机又坏了,对这么精细的东西渣渣手机根本就不行,只能作罢。
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 楼主| 发表于 2013-5-3 14:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 xwj 于 2013-5-3 14:25 编辑

悲剧篇:
才只一晚上,就各种各样的悲剧层出不穷,莫非我是在了个传说总得茶几上???

翻箱倒柜,找齐元件,先预焊了一小块板(没焊屏),没有封装错误,还算好焊接,OK。

然后通电,LDO前加上5V,发现电流偏大,再检查发现将232选择3.3V还是5V的两个0欧电阻都装上了,直接将3.3V和5V短路了!汗!
修正后,5V、3.3V、3V均正常,但运放供电的正负电压不正常。难道是这批232芯片不行?于是又是一通翻箱倒柜,找了个 别的牌子的232芯片换上,然后正负9V正常了。

再继续测,发现ADC1脚对地短路,于是拆来拆去各种找啊~该脚一直都是对地短路!
最后,只能怀疑CPU了。
懒得去翻风枪了,用焊锡将CPU堆下来清掉焊锡后,发现是CPU内部短路了,估计是3.3V和5V短路那会,乱加电源把CPU干掉了,STM32果然不耐操,哪像AT89C2051,我有次加12V他都没坏:-Q

换了新的CPU后,研究下悲剧的相机。
这个悲剧的相机,是从考拉那里收来的故障机,静态电流很大,经测试检查发现多路集成电源芯片内升压那一路内部MOS管短路,断开电感后外加5V升压电路后控制恢复正常(折腾了好几个晚上),但是关机电流仍有几十毫安,关机时电池放一晚上也会把电放光,只能把电池取出,等用的时候再装电池。
本来以为勉强能用了,结果我拍了开始那些照片后,再装用时发现死活开不了机了!
开始以为弹片变形各种调整,后来实在不行只得拆开,一量才发现电源脚又短路了,阻值不到3欧姆,我晕!
懒得修了,也没可能很快修好,只得装起来放一边了。


最后,把唯一焊好的那块板焊上屏、下载接口等,为免屏线悲剧,把屏和板一起粘到个洞洞板上。
相机又坏了,手机晚上也拍不清楚,不搞了,收拾收拾东西,睡觉!




各种悲剧,未完待续,敬请期待
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 楼主| 发表于 2013-5-3 14:12 | 显示全部楼层
数控电源篇:
实际上,这个才是真正的大头,也是老x真正想实施的一个项目,当然先花较少时间完成这个表头再搞这个。

(内容慢慢写)

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发表于 2013-5-3 14:18 | 显示全部楼层
支持!预定一个先
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发表于 2013-5-3 14:20 | 显示全部楼层
这个好,很不错,预定一个。
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发表于 2013-5-3 14:25 | 显示全部楼层
插入围观
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发表于 2013-5-3 14:26 | 显示全部楼层
电流采样用康铜丝比较好,便宜,才40ppm的温飘
再用TL431稳压到3V作为模拟电源和基准,直接2.5输出还凑合。再搞成3v又得加入两个电阻,结果不好说
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发表于 2013-5-3 14:30 | 显示全部楼层
很不错,预定一个
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