M8电源安装调试（改啦～）

无锡风

原帖由 markliang 于 2009-8-17 09:06 发表 https://www.yleee.com.cn/images/common/back.gif
输出功率不要搞太长的线，我们PIC电源测试时，有试过可能因为这个问题而烧管子的。

我有过“痛苦”的记忆！

无锡风

原帖由 dradeng 于 2009-8-17 08:37 发表 https://www.yleee.com.cn/images/common/back.gif
您是起床  吧？这都要抓紧时间看看论坛？佩服，注意身体哦
1、这个测试发现的问题是30V3A M8的，带载测试时压差均大于3V；
2、另一个电压步进问题：不知道此M8的实际控制的分辨率是多少？
     不知是不是可以通过改变采样频率之类软件设置的来提高控制的分辨率？
3、电压显示精度：根据手电论坛aicey做的M8数字表头的测试情况，M8的内部基准电压的精度并不好、离散性较大，分压电阻选的精度再高，实际基准电压与软件设置的值不一致还是不能达到好的显示精度。1/11的分压电阻是不是用3296更合适？（只用1个10K3296就行，不过调试时就必须得要有个准确点的万用表） ...

先谢谢您的关心！！！
1、“这个测试发现的问题是30V3A M8的”；
        已经确认，见上面的复帖——谢谢发现问题！
2、“此M8的实际控制的分辨率是多少”；
        理论上，是10bit-DAC；实际上，加上元器件的分散性，可能还要低一点点；
        由于硬件资源的限制，估计利用软件设置、来提高控制的分辨率的可能性不大。
3、“电压显示精度......”
        ——“M8的内部基准电压的精度并不好、离散性较大”是事实，不过和M8的10bit-ADC“配合”，还是“相对匹配”的；
        ——如果配合 fat在《测试版》一贴介绍的“校正·修改”软件的方法，实际的效果还是“相当可以”的！
        https://www.yleee.com.cn/viewthread.php?tid=1533&extra=&page=8  【74楼】：
        “在【M8 数控电源 测试版】https://www.yleee.com.cn/viewthread.php?tid=691&extra=page%3D1&page=32  【316楼】开始，fat有精彩的帖子：”
4、至于“1/11的分压电阻是不是用3296更合适？”的问题
        ——我的《测试版》里，原来就是使用类似的方式的；
        不过考虑到固定电阻、一旦通过“校正”，将更加“可靠”.......所以，这次又“改回来”了——您可以“自以为是”嘛！！！

dradeng

昨天周末更新了一下M8电源的散热设计：

这一电源从一开始我就打算走紧凑便携的路线，从我一楼的图片开始就能发现，需要散热的元件我都是平躺安装，散热面高度一致，其它元件都低位安装。这次：

1、平躺安装大功率管C5198；
2、增大电流采样电阻，用了2个1O/5W并联，安装前阻值经过仔细的挑选，也紧贴散热器；
3、因考虑到2种类型电阻的温度飘移不同，电压采样电阻R7 / R8我用1个3296替换了（现在不会改软件，这样方便些）；
4、7805、7812、137、5198都加了云母片绝缘；
5、－10K热敏电阻我安装在5198的安装孔里了，灌满了导热硅脂，这样温度感应应该够准确灵敏了；温度一高风扇转速变化很明显；
6、用一大块紫铜片接触散热，自己手工DIY了一些紫铜的散热翅片，不过太难看了，最后还是拆了一块铝的散热器用着先（如图）；
7、完成后电路板的整体面积不变，高度为 30mm 以内；
8、散热性能实测：
输入12V，输出1V / 2A，功率管实际功耗在20W以上，连续烤机40分钟以上，紫铜散热片最热处手感温度尚可接受，估计有40＋～50度左右；

我觉得目前的散热性能基本上已经可以接受了，找到更好的散热器后再换上；
请冯老师看看，这个散热器的功率是不是还需要加大？

补充一下，最终我是打算用APC可调输出做前级，做手动电压跟随的，一开始就这么想的，要不也舍不得吧APC拆了折腾改成输出连续可调。





风扇是在转的，相机快门快，没照出来


电流调节按钮挡着了，现在只能用镊子按，不过以后要另做键盘的



侧面这10K3296是分压电阻


下一步：
制作操作面板和输出接口、外壳等，不定时更新，欢迎大家提供修改意见。

fujiachun

很好，很强大 铜板眼红中

无锡风

原帖由 dradeng 于 2009-8-24 15:16 发表 https://www.yleee.com.cn/images/common/back.gif
昨天周末更新了一下M8电源的散热设计：
这一电源从一开始我就打算走紧凑便携的路线，从我一楼的图片开始就能发现，需要散热的元件我都是平躺安装，散热面高度一致，其它元件都低位安装。这次：1、平躺安装大功 ...

很好的创意！
充分发挥了原有PCB的资源——强！！！

加分。

feeldeepsky

好像还有屏蔽作用

51ZXX

太强了  可以模仿

dradeng

悲 剧 了， 发些照片留个纪念吧。以后有心情了看看怎么完成它。

1、动手前做过充分的实验，电路工作正常符合要求。
2、可惜后来在加工外壳的时候不小心，把APC电源弄出毛病了，
     可能有元件脱焊了，有时动一下APC电源就输出保护。
3、费劲周折没找到脱焊地方，一着急就把多数焊点都补焊了一遍。
     再上电测试就放烟花了，估计补焊时锡太多短路了哪里。
4、现在220V输入已经没反映，保险烧断，不知道还哪里坏了。不过接12V输入时，
    有时能正常输出，有输出时电压调整、带负载情况等都正常，但多一碰一下还是会保护。
悲 剧 了，M8电源成了太监。

原来想法是这样的，用7种输出电压的APC电源改成连续可调的做输入，见图，布局如下：
1、最左边是5V2A 2×USB固定输出；
2、左二5.5插接口、左三红黑端子：第一路APC电源10.*V～20.5V输出（<65W），
    也是M8电源的输入端，APC电源连续可调，可以根据M8电源输出电压适当调整
    第一路电压降低电路功耗减少发热。
3、左边上面的黑色旋钮为APC电源调压旋钮，原本打算做好后上面再贴纸标注电压表盘
     做电压指示，无奈APC电源悲剧啦，未完成太监了。
4、右边对称的红黑端子、5.5插接口为M8电源输出（第二路）；
5、右边白色开关、5.5插接口为T12白光焊台输出，白光驱动电路的输入为APC电源输出。
6、右边上面的旋钮为白光烙铁调温旋钮。

dradeng

可惜王老板这已经没有这种APC电源了，不知道怎么继续下去，
貌似另一款igo的车载电源也差不多，有心情再试试吧，欢迎拍砖提意见

暗夜迷影

楼主不用悲，等有机会再完善好了
这是我目前看到的做得最薄的M8电源了
我做的只散热器就你的几倍厚了


另外，楼主发贴手动换下行啊，太长后面的字我都看不到