求助，薄金属板密集打孔变形问题

lazymike · 发表于 2025-4-16 15:28

在一块200*300mm的2mm厚的铁板上，以40间距打孔，全都打完孔后才发现铁板中间凹陷，查了一下应该是应力导致，几天的功夫全部付之东流。业余条件下如何能避免这个问题呢？请有经验的坛友指点一下

lazymike · 发表于 2025-4-16 16:04

刚刚咨询了卖家客服发了照片，客服说是热变形，也许有些道理，我在集中打孔时只是上了点润滑油

8=3 · 发表于 2025-4-17 10:24

只图解决问题的话，我会找个大铝块把铁板粘上去再打孔，可以垫住打孔位置不下沉。同时卖家说的散热问题应该也会好一点

lazymike · 发表于 2025-4-17 15:28

8=3 发表于 2025-4-17 10:24
只图解决问题的话，我会找个大铝块把铁板粘上去再打孔，可以垫住打孔位置不下沉。同时卖家说的散热问题应该 ...

原来打孔时是在中间有大概20mm直径圆孔的底座上操作的，所以应该不是物理变形导致的。已经又下单买了块铁板，没有工厂那种冷却条件，准备在卫生间用水冷却钻孔，回头报告一下是不是卖家说的热变形。

fujiachun · 发表于 2025-4-18 17:29

热变形也是应力变形，一个是钻头的形状，一个是打孔时的顺序，如果一个一个挨着打就比较容易变形

xy1 · 发表于 2025-4-19 19:38

是40毫米的间距吗？孔的直径是多少？

xy1 · 发表于 2025-4-19 19:51

lazymike 发表于 2025-4-17 15:28
原来打孔时是在中间有大概20mm直径圆孔的底座上操作的，所以应该不是物理变形导致的。已经又下单买了块铁 ...

钻头是否锋利，影响也很大。这个大概20mm直径圆孔肯定是有影响的，下面应该垫实了。还有，如果是40毫米间距，就谈不到密集钻孔，2毫米的板厚，如果钻头直径不是很小，可以把钻头磨成钻薄板钻头，应该好很多。

lazymike · 发表于 2025-4-19 22:57

fujiachun 发表于 2025-4-18 17:29
热变形也是应力变形，一个是钻头的形状，一个是打孔时的顺序，如果一个一个挨着打就比较容易变形 ...

没机加工经验，真是一个挨一个打的孔

lazymike · 发表于 2025-4-19 22:59

xy1 发表于 2025-4-19 19:38
是40毫米的间距吗？孔的直径是多少？

40mm间距正方形排列，打满整个板子

lazymike · 发表于 2025-4-19 23:03

xy1 发表于 2025-4-19 19:51
钻头是否锋利，影响也很大。这个大概20mm直径圆孔肯定是有影响的，下面应该垫实了。还有，如果是40毫米间 ...

孔直径6mm，不知道算大算小，至于磨钻头根据您的建议搜索了一下我还是直接放弃吧

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