请教：这个电路可控硅怎么这么容易烧？

donglele2005

看3063规格书  二极管正向电流最大5ma  但是看你的也太小点啊   减去二极管压降3v除以电阻  有点小~~~~  可能导致导通延迟
还有pwm控制可控硅不理想
既然有低压电路  有隔离降压变压器吗？  那么也可以在整流后和滤波电容前加一个二极管 这样可以取到过零  接个三极管就可以检测过零  
控制导通角调节功率

pf2051

myf333 发表于 2014-10-29 18:41
这个可控硅电路过间单不适合用于PWM电路容易产生高频脉冲，只能用于开关壮态，或者加上同步过零检测用导通 ...

虽然是pwm方式，但频率较低，每2秒导通一次，软件限制了导通时间0.6-1.6秒之间调整，或者是全开或全关状态。

pf2051

8055 发表于 2014-10-29 16:39
另外,这东西我觉得是不适合快速开关,你如果做PID的话,在接近设定温度时,有可能最小就是工作一个1个50hz的周 ...

虽然是pwm方式，但频率较低，每2秒导通一次，软件限制了导通时间0.6-1.6秒之间调整，或者是全开或全关状态。
另外可控硅是20A的，正常工作最大在2A这样，这个PTC加热器的规格书上冲击电流是4A，常温电阻700-1000欧。感觉不会过流。。。就不知道是不是过压了。。

jakewordm

我弄的无敌焊台两个风枪没你说的烧可控硅，我用的是40a，一点温度都没有。不过我的电路比你复杂些

fang316

那个光耦是带过零检测的，不适合你这种控制方式

8055

pf2051 发表于 2014-10-29 20:50
虽然是pwm方式，但频率较低，每2秒导通一次，软件限制了导通时间0.6-1.6秒之间调整，或者是全开或全关状 ...

兄弟呀，说实话，你用PTC发热片作为加热元件，再用电路进行温度控制，这根本上就是一个设计错误！！！如果PTC发热片达不到跃变点，那么它的阻抗是比较小的，也就是说，你在进行控温时，如果设定温度明显小于PTC的居里温度点，那么你的每一次触发可控硅导通，与PTC的回路中都是巨大的冲击电流。

有个验证方法：你如果知道你的PTC的平衡温度，那么将你的控制温度也设定到那个温度或者高于那个温度，如果可控硅不再损坏，就是上面我说的原因了。

sln.1550

我觉得是电流不够导致的，PTC加热器可能由于抑制冲击电流，其中增加了NTC元件，导致常温下电阻很大，按你说的700-1000欧可能就是这个原因（如果没有NTC，那么根据这个电阻计算出来的功率只有60W以下）。
当温度到达NTC的居里点时，PTC电阻急剧下降，如果这时候可控硅切换就会导致过载而烧毁，因此建议你看下PTC的使用说明，最好测试下各个温度值下的电阻值，根据实际测试的电阻值来判断应该用什么多少A的可控硅。

不过，我想最简单解决方案还是用固态继电器代替可控硅

pf2051

谢谢各位的建议，我用的加热器是类是这样的450W，2组并联4片PTC发热元件，还有个风扇在吹，工作时控制加热器表面温度在大概70-80度这样，热敏电阻的传感器安装在加热器表面
虽然PTC是不能通过调节电压控制温度（我用的PTC居里温度点是150-180度），但是通过控制其导通和关断时间来保持温度，实际使用控温是可行的，只是烧可控硅。
现在大概知道原因了，因为为了保证一定在风扇转时才给加热器通电，我把加热器的电源和风扇的电源并联由一个继电器控制，会不会在继电器断开的时候风扇电机产生的反压击穿可控硅呢？

追求真理

PTC加热器，不适合用可控硅PWM调节脉宽方式调节控温。没见过商品机采用。
当然也有办法解决的，就是在可控硅上并联一继电器，开机的时候接通，过一定时间后，等PTC达到居里温度后断开。可控硅在参与控温。这断时间里不启动风扇。就可以避免冲击电流。空气是不良到热体，几秒钟时间里是不会影响到恒温环境的。

lddsn

设计思路有问题，这个是交流回路控温不能PWM吧？应该是单片机检测过零后通过PID控制可控硅每个周期导通角或者按过零周期间隙导通来控制，为避免冲击还是间隙控制比较好，每个周期过零时导通，温度接近目标值减少导通周期数，其实这个有小型的现成控制器可用，也不贵几十块钱一个